Системи за стезање долазе у три укуса. Машине за преклапање користе механичке споне које умножавају силу у близини затвореног положаја-велика ефикасност, али механизму је потребно редовно подмазивање и евентуална замена чаура. Директне хидрауличне машине гурају покретну плочу са великим-цилиндром. Механички једноставније, иако сагоревају више уља покрећући сву ту течност. Хибридне конфигурације користе сервомоторе за позиционирање са хидрауличком помоћи за коначну силу стезања.

Димензионисање тонаже стеге следи основно правило: пројектована површина дела пута притисак шупљине. Део од 100 квадратних центиметара који ради под притиском шупљине од 500 бара треба најмање 50 метричких тона. Већина продавница додаје 10-20% сигурносне маргине. Тонажа стезаљке мале величине се одмах појављује као бљесак на линији раздвајања - танка пластична ребра која се истискују на месту где се спајају половине калупа.

​

Јединица за убризгавање се причвршћује на стационарну страну плоче. Пречник цеви и однос Л/Д завртња одређују капацитет сачма и брзину пластификације. Вијци опште намене се крећу 20:1 дужине-до-пречника са односом компресије око 2,5:1. Баријерни завртњи побољшавају квалитет топљења полу{9}}кристалних материјала. Секције за мешање помажу у дисперзији концентрата боја.

Серво{0}}хидраулични погони су у великој мери заменили пумпе са-фиксним запремином на новијој опреми. Мотор ради само онолико брзо колико је потребно за тренутну фазу, смањујући потрошњу енергије за 30-50% у поређењу са старијим машинама које раде константан број обртаја у минути са протоком пребаченим преко растерећених вентила.

Аутомобилска индустрија троши највећи део капацитета за бризгање на глобалном нивоу. Један аутомобил садржи 30-40 кг бризганих делова – маске браника, инструмент табле, ручке на вратима, кућишта ретровизора, стотине копчи и причвршћивача.

Кућишта електронике потискују чврсте толеранције и танке зидове. Футроле за телефоне, кућишта за лаптоп и даљинске управљаче захтевају козметичке површине без судопера, проточних водова или остатака капије. Калуповање медицинских уређаја додаје следљивост материјала и захтеве за чистом просторијом поврх прецизности димензија.

Паковање покреће високо{0}}кавитационе калупе у временима циклуса стварања мехурића. За калупе за затварање са 96 или 128 шупљина које се круже сваких 4-5 секунди су потребне машине направљене за трајни рад велике брзине.

Мање операције проналазе стабилан посао у прилагођеном обликовању за нишне апликације. Видимо сталну потражњу компанија које производе кућишта за РФИД привезак и компоненте за контролу приступа-за ове делове су потребне прецизне димензије шупљине да би се намотаји антене и транспондерски чипови правилно поставили. Идентификација стоке представља још један сегмент специјалности; Добављачи РФИД ушних маркица захтевају могућност преливања како би се електроника инкапсулирала у једну шкољку отпорну на временске услове. Произвођачи акредитива који набављају РФИД картице траже калупе који су удобни са уметцима од танких{4}}зида и секундарним операцијама монтаже.