Линија за производњу калупа
Dec 13, 2025
Остави поруку
Линија за производњу калупа
Челични блокови стижу као правоугаоне гредице. П20 класа за стандардне количине производње. Сертификат материјала показује тврдоћу око 28-32 ХРЦ пре-каљен из млина. Није потребна термичка обрада пре обраде. За алате велике запремине за које се очекује да раде преко 500.000 циклуса, радња прелази на Х13 или С136 нерђајући материјал. Њима је потребно очвршћавање након грубе обраде, што додаје недељу дана на распоред и 20-30% на цену.
Прва операција обраде квадрира блок и сече монтажне карактеристике. Рупе за вијке, игле за лоцирање, улази водене линије. Овај рад се дешава на конвенционалној машини за глодање. Ништа посебно. Блок се затим помера у ЦНЦ за грубу обраду шупљина. 3Д модел од купца покреће путању алата. Груба обрада оставља 0,3-0,5 мм залихе на свим површинама за завршне пролазе. Покушај грубе ближе од тога ризикује отклон алата и трагове клепетања за које је потребно вечно да се касније изгланцају.
Завршна обрада доводи димензије шупљине до коначних спецификација. Толеранције су ±0,02 мм на критичним карактеристикама као што су џеп за антену и површине одвајања. Под џепа мора бити раван унутар 0,01 мм или се РФИД уложак каменује када седи. Кугласте глодалице пречника 1 мм и 2 мм рукују закривљеним површинама. Мањи радијуси иду у ЕДМ.
Сечење електродама иде паралелно са обрадом шупљина. Графит или бакар у зависности од тога каква је завршна обрада потребна шупљини. Графитне машине брже и задржава фине детаље. Бакар производи бољу завршну обраду челика, али се брже троши и кошта више по електроди. Већина калупа за привезак користи графитне електроде са секундарним кораком полирања након тога.
ЕДМ станица спаљује оно што ЦНЦ не може да досегне. Оштри унутрашњи углови. Дубоки уски прорези. Детаљи логотипа са вертикалним зидовима. Електрода тоне у радни предмет док електрично пражњење еродира материјал. Време сагоревања зависи од дубине и површине. Удубљење логотипа дубине 0,5 мм може потрајати 4 сата. Машина ради без надзора преко ноћи за дубоке карактеристике.
Полирање одваја функционалан калуп од доброг. ЕДМ оставља прерађени слој на челичним површинама. Овај слој је тврд и крхак. Полирање га уклања и доводи површину до одређене завршне обраде. СПИ стандарди дају свима заједничку референцу. А-1 је огледало. Б-1 је фини лак са видљивим линијама. Ц-1 показује лагане трагове каменовања. Љуске за привезак обично имају спецификацију Б-2 или Б-3. Већи сјај значи више времена полирања и брже хабање током производње.
Наношење текстуре се дешава након полирања ако купац жели мат или шарене површине. Хемијско јеткање користи киселину да поједе челик у контролисаном узорку. Калуп се маскира, а затим потапа. Дубина нагризања је 0,02-0,05 мм за типичне текстуре. Ласерско текстурирање све више добија на сложеним узорцима, али кошта више по квадратном центиметру.
Бушење канала за хлађење се дешава рано у процесу док је блок још увек лак за руковање. Пиштољске бушилице су направиле равне рупе кроз челик. Пречник обично 8-12 мм. Размак и дубина зависе од тога где се топлота концентрише током обликовања. Канали се зачепе и тестирају на притисак пре монтаже како би се проверило да ли цури. Водоводна линија која цури унутар текућег калупа ствара рђу и контаминацију која уништава делове данима пре него што неко открије проблем.
Монтажа спаја блок шупљине, блок језгра, плоче за избацивање, вођице и хардвер за монтажу. Стандардне базе калупа из ДМЕ или ХАСЦО штеде време. Шупљина и језгро се спуштају у унапред-обрађене џепове. Поравнање зависи од водећих клинова и чаура. Хабање ових компоненти се појављује као бљесак на деловима јер се половине калупа више не спајају чисто.
Први преглед артикла се дешава на ЦММ-у. Координатне мерне машине испитују критичне димензије у односу на 3Д модел. Свака карактеристика ван толеранције се означава. Уобичајени осумњичени су дубоки џепови који су се скретали током обраде и танки зидови који су се померали током ЕДМ. Исправке значе повратак на ЦНЦ или ЕДМ станицу. Понекад је поправка бржа ручним полирањем или тачкастим заваривањем и поновном{6}}обрадом.
Пробни радови производе узорке делова за одобрење купаца. Калуп се отпрема у постројење за обликовање, монтира се у пресу и изводи неколико стотина снимака. Узорци иду у КЦ ради провере димензија и РФ тестирања. Подешавања се дешавају на лицу места. Величина капије ће можда морати да се отвори ако делови показују трагове оклевања. Време хлађења ће можда бити потребно продужити ако се делови искриве након избацивања. Ова подешавања трају дан или два. Када прођу узорци, калуп улази у производњу.
Број удараца почиње од нуле у том тренутку. Интервали одржавања се заказују на основу очекиваног хабања. Калуп ће се на крају вратити у алатницу ради реновирања. Површине линија раздвајања се поново-уземљују. Истрошене игле за избацивање се замењују. Полирање враћа завршну обраду кавитета на оригиналну спецификацију. Добро{7}}одржаван калуп за привезак ради 300.000 до 500.000 циклуса пре веће поправке. Запуштени алати пропадну много раније.
Pošalji upit