Да ли знате процес производње силиконских наруквица?

Као професионални произвођач силиконских наруквица, захтеви процеса производње за сваку наруквицу су наши основни принципи и захтеви квалитета.

Силикон, као нетоксичан и стерилан материјал за храну, све се више користи у индустријској производњи. Туоди Парк Елецтроницс има 12 година искуства у производњи РФИД производа, не само упознат са употребом РФИД чипова, већ има и богато искуство у производњи силиконских наруквица. Знате како се комад силикона за храну претвара у прелепу наруквицу корак по корак. Данас ће вам уредник детаљно објаснити процес производње силиконских наруквица.

Први корак: мешање гуме

Мешање гуме је први корак у производњи силиконских наруквица, а такође је и кључни корак.

1. Усклађивање боја

Мајстор за мешање гуме треба да изабере и усклади боју према захтевима купца. Међу више од 500 картица боја, мајстор за мешање гуме треба да упореди боје да би пронашао боју коју купац жели.

2. Мешање пасте у боји

Наношење боје пасте је повезано са бојом готовог производа, а пажљиво припремљена паста за боје се оставља на страну за каснију употребу.

3. Вагање

Измерите одговарајућу тежину силиконског материјала. Генерално, цео комад материјала силика гела се директно рафинише.

4. Мешање гуме

Након вагања, материјал од силика гела који тежи више од четрдесет килограма може се преместити у машину за мешање гуме. Током континуираног процеса мешања, додајте унапред подешену пасту за боју и неке вулканизаторе да бисте помогли фузији. Након што машина и мајстор гурају материјале изнова и изнова, боја се коначно равномерно распоређује. Можете га умотати филмским папиром и скинути.

5. Сечење

Није довољно добро увежбати лепак. Последњи корак је резање. Ставите силикон у машину за сечење, а машина ће редовно резати силикон на дугачке траке. У свакој групи има 18 комада. Након што их мајстор исече, предају се у пресу за уље.

Други корак: Притисак уља

Ако се каже да мешање гуме одређује боју и основни облик наруквице. Затим притисак уља је процес ковања силикона од новорођенчета до одрасле особе.

1. Изаберите калуп

Мајстор калупа бира или развија сет калупа према потребама купаца и уграђује их на хидрауличну пресу.

2. Уметните чип

Као произвођач РФИД производа, како можемо без РФИД чипова. Ставите чипс који захтева купац у траке силика гела на уредан начин.

3. Ставите га у хидрауличну пресу

Хидраулична преса овде има високу температуру од 200 степени. Оператер треба пажљиво да стави силиконску траку опремљену чипом у жлеб хидрауличне пресе.

4. Уклоните калуп

Када оператер чека да машина отвори калуп, брзо скида наруквицу омотану око машине. У овом тренутку се производи основни обрис наруквице.

Оператер једноставно проверава изглед, а затим се може ставити у оквир и сачекати обрезивање.

Корак 3: Обрезивање

Подрезивање изгледа једноставно, али је заправо деликатан посао. Углавном то раде пажљиве девојке. Маказе откидају вишак силиконске ивице хидрауличног производа. Нема више резова, ни мање посекотина. Приликом сечења треба обратити пажњу и на оштећење наруквице силиконске наруквице, да ли је чип инсталиран на месту итд.

Четврти корак: Штампање

Штампање је као накнадни процес веома компликовано и може се поделити на обичну штампу, претисак, сито штампу и колор штампу. Обична штампа се такође дели на директну тампон штампу и индиректну тампон штампу. Хајде да прво разговарамо о обичним методама штампања.

Директна тампон штампа је употреба главе за тампон штампање на специјалној машини за тампон штампање да апсорбује мастило на површини за гравуру, а затим га пренесе на подлогу.

Индиректна тампон штампа је такође прештампање, што се односи на преклапање графичког и текстуалног штампања сваке плоче у боји током вишебојне штампе, односно једнобојне штампарске плоче са различитим угловима сито линија добијених након одвајања боја од оригинала, и преклапају се у низу у складу са редоследом боја штампарске плоче и на крају одштампајте да бисте добили исти ниво и тон као оригинал.

Једноставно речено, то је процес цртања мастила на силиконској наруквици.

Корак 5: Ласер

Неки купци ће захтевати да се направи ласерски утиснут и одштампа ЛОГО или шаблон, који треба да се примени на ласерску машину.

Ласер има снажну продорну способност. Менаџер производа ће унети облик који купац жели на рачунар, а оператеру ће дозволити да одштампа жлеб који купац жели кроз ласерску машину.

Корак 6: Бојање

Бојење је следећи корак до ласера.

На жлебу направљеном ласером, особље за бојење треба да деликатно попуни мастило четком. Након што је пуњење завршено, помоћу ножа остружите вишак мастила који је одштампан поред њега.

Корак 7: Откријте складиште

Након што се производ напуни бојом, потребно је одређено време да се осуши. Након завршеног сушења биће предата на увид инспекцијском одељењу. Обим инспекције укључује чипс и изглед. Након прегледа, производи ће бити послати у одељење за монтажу на паковање.